Изготовление фанеры: как делают фанеру и из чего она состоит

Лист фанеры — это не цельная доска, а «бутерброд» из тонких листов шпона. Их склеивают так, что волокна соседних слоёв смотрят в разные стороны. Из-за этого фанера держит нагрузку одинаково вдоль и поперёк и почти не ведётся от влаги — в отличие от обычной доски.

От того, как сделали лист, зависит всё: прочность, влагостойкость, ровность и цена. Разберём производство по этапам — от бревна до пачки на складе — и в конце соберём, на что смотреть при покупке.

🧮Калькуляторы стройматериаловПосчитайте материалы для стройки за минуту→

Из чего делают фанеру

Сырьё для фанеры — древесина. В России берут два вида.

Берёза. Самая распространённая. Плотная, прочная, с красивой светлой текстурой. Берёзовая фанера прочнее хвойной при той же толщине, поэтому идёт на мебель, пол и нагруженные конструкции.

Хвоя (сосна, ель). Легче и дешевле берёзы, лучше держит влагу за счёт смолистости. Хвойную фанеру применяют в строительстве: обрешётка, кровля, обшивка каркаса.

Кроме шпона, листу нужен клей — именно он задаёт марку и влагостойкость. Третий компонент производства — нагрев и давление: без них слои не схватятся в монолит.

Бывает комбинированная фанера: внутренние слои хвойные, наружные берёзовые. Так получают лист с прочным красивым лицом, но дешевле сплошной берёзовой. Сырьё подбирают под задачу: чем выше требования к прочности и виду, тем больше в листе берёзы.

Этап 1. Лущение шпона

Бревно сначала распаривают в горячей воде или пропаривают — древесина становится мягкой и пластичной, шпон не трескается. Затем окорённый чурак зажимают в лущильный станок и вращают, прижимая к нему длинный нож.

Нож снимает с бревна непрерывную ленту шпона — как разматывают рулон бумаги. Толщину настраивают от 1 до 4 мм, для берёзовой фанеры чаще 1,3–1,5 мм. Ленту режут на форматные листы и сортируют по качеству поверхности.

Лущение даёт основной объём шпона. Часть бревна остаётся в виде карандаша — твёрдого стержня в центре, который нож уже не берёт. Его пускают в переработку.

Этап 2. Сушка и сортировка

Свежий шпон содержит много влаги — класть его в пресс нельзя, клей не схватится. Листы прогоняют через сушильную камеру с горячим воздухом или роликовую сушилку и доводят влажность до 6–8%. Пересушивать тоже нельзя: слишком сухой шпон трескается и хуже впитывает клей.

После сушки листы чинят: вырубают участки с крупными сучками и трещинами и вставляют заплатки из такого же шпона. Узкие полосы сращивают по кромке в форматный лист. Так из дефектного шпона получают годное внутреннее наполнение пакета.

После ремонта шпон сортируют по сортам — от высшего до низшего. Сорт зависит от дефектов: сучков, трещин, отверстий, цветовых пятен и волнистости поверхности.

Сорта шпона и где их используют в листе

Лучший шпон идёт на лицо, средний — на оборот, худший — внутрь, где дефектов не видно. Поэтому сорт фанеры пишут дробью: 1/2 значит лицо первого сорта, оборот — второго. Чем выше сорт лица, тем дороже лист, поэтому под обшивку, которую закроют, переплачивать за элиту смысла нет.

Этап 3. Склейка слоёв

Это главный этап. Клей наносят клеенаносящими вальцами — лист пропускают между валиками, покрытыми клеем. Расход держат в норме: мало клея — шов не схватится, много — клей выдавит наружу и испортит лицо. Затем собирают пакет так, чтобы волокна соседних слоёв шли крест-накрест — под углом 90°. Именно перекрёстная укладка делает фанеру прочной в обе стороны и устойчивой к короблению.

Слоёв всегда нечётное число — 3, 5, 7, 9 и больше. При нечётном числе внешние листы лежат волокнами в одну сторону, и лист симметричен относительно середины. Несимметричный пакет выгибало бы «пропеллером» при смене влажности.

Этап 4. Прессование

Собранный пакет отправляют в горячий пресс. Плиты пресса сжимают слои с давлением порядка 15–20 кг/см² и прогревают до 120–150 °C. Под нагревом клей полимеризуется — застывает намертво, и слои становятся единым листом.

Прессование занимает от нескольких минут до получаса — зависит от толщины и клея. Перед горячим прессом пакет часто проходит холодную подпрессовку: листы слегка прижимают без нагрева, чтобы слои не сдвинулись при загрузке. После горячего пресса лист выдерживают в стопе, чтобы снять внутренние напряжения и выровнять влажность по толщине. Если этот шаг пропустить, лист потом поведёт.

Толстую фанеру иногда собирают в два приёма: сначала прессуют тонкие пакеты, потом склеивают их между собой. Это позволяет делать листы 30–40 мм, которые за один проход пресса не пропечь насквозь.

Что задаёт каждый параметр прессования

Этап 5. Обрезка и сортировка готового листа

После пресса лист обрезают в формат — чаще 1220×2440 или 1525×1525 мм. Кромки выравнивают, поверхность при необходимости шлифуют. Шлифованную фанеру маркируют Ш1 (шлифовка с одной стороны) или Ш2 (с двух).

Готовые листы сортируют по внешнему виду лица и оборота и присваивают сорт. Затем фанеру маркируют: марка клея, сорт, формат, толщина, класс эмиссии формальдегида.

Марка фанеры: всё решает клей

Тип шпона задаёт прочность, но влагостойкость и область применения определяет клей. По нему фанеру делят на марки.

ФК. Карбамидоформальдегидный клей. Умеренно влагостойкая, низкая эмиссия — для сухих помещений: мебель, полы, стены внутри дома.

ФСФ. Фенолоформальдегидный клей. Не боится воды, прочнее ФК — для кровли, фасадов, опалубки, уличных конструкций. Внутри жилья без отделки не применяют из-за эмиссии.

ФБ и бакелизированная. Пропитка бакелитовым лаком, максимальная влагостойкость — для судостроения и тяжёлой опалубки.

Ламинированная. ФСФ-основу покрывают плёнкой с двух сторон. Плёнка защищает от влаги и истирания, поэтому такой лист выдерживает десятки циклов заливки бетона. Идёт на многоразовую опалубку и полы фургонов.

Производство фанеры регулируют ГОСТ 3916.1 (берёзовая) и ГОСТ 3916.2 (хвойная), а размеры шпона и сорта — отдельные стандарты. По ним и проверяют лист при приёмке: смотрят геометрию, расслоения по кромке, ровность поверхности и маркировку.

Частые ошибки

• Берут ФК на улицу или кровлю — лист расслаивается от влаги за один сезон.
• Кладут ФСФ внутри жилья без отделки — повышенная эмиссия формальдегида.
• Путают сорт лица и оборота — переплачивают за E/I там, где видна только одна сторона.
• Не смотрят класс эмиссии — берут Е2 для детской мебели или спальни.
• Считают, что толще всегда прочнее — при равной толщине лист с большим числом слоёв держит нагрузку ровнее.
• Берут шлифованную фанеру под покраску с двух сторон, а оказывается Ш1 — оборот придётся доводить вручную.

Что ещё почитать

• Калькулятор кирпича — для стен под обшивку фанерой
• Калькулятор газоблока — если выбираете материал каркаса и обшивки
• Калькулятор бетона — для фундамента и пола под фанерное основание

Частые вопросы